汽車螺絲檢測解決方案

    產(chǎn)品型號：光學(xué)全檢機設(shè)備

    全檢機設(shè)備主要是由以下幾種部分組成：

    1、自動送料系統(tǒng)：

    把螺絲倒入到振動盤里面，振動盤產(chǎn)生振動波，讓螺絲有序地排列到入料平送器上完成排料入料用途。光學(xué)分選設(shè)備是利用小麥與雜質(zhì)的粒度差異來除雜的。小麥的粒度是用長寬厚來表示的篩選設(shè)備的主要工作部件是篩面。常用的篩面有沖孔篩面、編織篩網(wǎng)，篩孔有圓形篩孔、方形篩孔、長方形篩孔，選擇不同篩面和不同形狀、不同大小的篩孔對清理效果有不同的影響。而我們所說的光學(xué)分選設(shè)備一般都是用在工業(yè)生產(chǎn)制造產(chǎn)品上，主要用途便是區(qū)分產(chǎn)品的尺寸、缺陷等外觀不良。

    2、中心運動系統(tǒng)：

    這部分主要是由電機、主軸、玻璃材料盤還有一些相關(guān)的配件組成的，主要用途便是讓中心系統(tǒng)弄平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動。

    3、視覺檢測系統(tǒng)：

    由2套相機及相應(yīng)光源組成，相機1＃檢測系統(tǒng)完成對螺絲頭部形狀及外觀的檢測；相機2＃檢測系統(tǒng)完成對螺絲整體側(cè)面螺牙投影面的尺寸檢測。影像分選設(shè)備因為行業(yè)的發(fā)展，對于產(chǎn)品的尺寸和外觀需求也更高。要是應(yīng)用人工長檢測，眼易疲勞導(dǎo)致產(chǎn)品檢測效率低且準(zhǔn)確度不高。用光學(xué)分選設(shè)備替代人工視覺能夠大幅度提高生產(chǎn)效率和檢驗準(zhǔn)確度，降低人力成本。

    4、軟件分析控制系統(tǒng)：

    相機取像之后，通過主機軟件分析。判定螺絲的屬性，達標(biāo)、不過關(guān)、待檢品等三種。

    5、出料分檢系統(tǒng)：

    軟件判定螺絲的屬性后，通過PLC電器控制系統(tǒng)，出料分檢系統(tǒng)按照軟件指示的屬性，對螺絲展開良品，不良品，待檢品展開分類出料。光學(xué)分選設(shè)備是利用光學(xué)的原理，對產(chǎn)品展開照相，從而檢測產(chǎn)品的尺寸，表面缺陷，零配件的少裝等，因為其有著檢測速度快，準(zhǔn)確度高等特點，被眾多的零配件企業(yè)所青睞，光學(xué)全檢機有著極大的可持續(xù)性，能為眾多企業(yè)節(jié)約大量的人力物力成本，嚴(yán)格把好出貨關(guān)。

    6、PLC電氣控制系統(tǒng)：

    通過PLC搭配電氣控制元件，完成整套設(shè)備的控制動作。

    全檢機設(shè)備性能和主要配置：

    1、檢測速度：按照顧客的螺絲和形狀不同，檢測速度能夠分為300-1200pcs/min。

    2、重復(fù)檢測準(zhǔn)確度：±0.002mm。

    3、主要配件：相機、感應(yīng)器、電磁閥、PLC等。

    4、人機界面：軟件自動帶工具箱，專為一般員工開發(fā)的方便的微軟視窗操作系統(tǒng)。

    5、生產(chǎn)數(shù)據(jù)表格統(tǒng)計用途：CPK、柏拉圖、不良種類項目、不良比例等自動生成用途，能為生產(chǎn)車間改善工藝提供依據(jù)。

    6、檢測數(shù)據(jù)導(dǎo)出系統(tǒng)：本分選設(shè)備有著數(shù)據(jù)通訊用途，有數(shù)據(jù)導(dǎo)出與存儲用途，軟件所導(dǎo)出的數(shù)據(jù)可通過局域網(wǎng)連接打印機展開紙質(zhì)打印。