東莞市瑞智光電科技有限公司
專注于機(jī)器視覺、AI人工智能、激光、視覺檢測設(shè)備！
專注于機(jī)器視覺、AI人工智能、激光、視覺檢測設(shè)備！
2020-07-17 10:58:17 責(zé)任編輯： 瑞智光電 0
汽車行業(yè)是較早應(yīng)用機(jī)器視覺技術(shù)的行業(yè)之一。汽車在零件制造，裝配等環(huán)節(jié)的要求都很高，這是一個(gè)高科技行業(yè)，需要各種先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)來確保高效生產(chǎn)。目前，汽車制造的許多方面已經(jīng)使用機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化進(jìn)行作業(yè)，無需手動(dòng)操作，但是為了確保每個(gè)裝配的正確性和組件的合格性，需要用到可靠的檢測技術(shù)去檢驗(yàn)。視覺檢測設(shè)備機(jī)器視覺目前是工業(yè)生產(chǎn)中高度認(rèn)可的檢測技術(shù)，它具有獨(dú)特的應(yīng)用優(yōu)勢，可廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)。
視覺檢測設(shè)備機(jī)器視覺在汽車工業(yè)中的實(shí)際應(yīng)用主要包括以下幾個(gè)部分：
一、安全帶滾輪的檢測
1、檢測軸長超差，輪片彎折和過槽中的毛刺；
2、機(jī)構(gòu)的精確旋轉(zhuǎn)定位；
3、大景深鏡頭確保清晰觀察毛刺；
4、系統(tǒng)的檢測精度為0。2mm，檢測速度為30個(gè)/分鐘。
二、車鎖組裝檢測系統(tǒng)
1、零部件缺失檢測，類型檢測；
2、檢測任意多的零件；
3、蝸輪蝸桿齒輪角度檢測；
4、系統(tǒng)根據(jù)國外信號(hào)自動(dòng)切換38個(gè)產(chǎn)品程序。
三、汽車總裝及零部件檢測
1、檢測零件尺寸，外觀和形狀中的缺陷；
2、檢測總成部件錯(cuò)裝、漏裝、方向和位置；
3、讀碼，型號(hào)，生產(chǎn)日期檢測；
4、總裝配合機(jī)器人焊接導(dǎo)向和質(zhì)量檢測；
5、電氣性能檢測和功能檢測；
6、智能交通，車牌識(shí)別。
四、汽車控制面板檢測系統(tǒng)
1、檢測面板按鈕裝配，按鈕鐳雕尺寸；
2、大面陣攝像頭提高檢測精度；
3、自動(dòng)系統(tǒng)確保沒有錯(cuò)誤的零件流出；
4、字符對錯(cuò)，位置檢測。
五、線束保險(xiǎn)絲盒檢測
1、四萬次連續(xù)檢測沒有誤判和錯(cuò)斷；
2、字符對錯(cuò)，顏色對錯(cuò)，位置對錯(cuò)檢測；
3、條碼讀取器調(diào)用不同的產(chǎn)品程序；
4、檢測完成后打印正確的結(jié)果；
5、對正確的產(chǎn)品進(jìn)行貼標(biāo)。
六、汽車儀表盤檢測
1、儀表板指針角度檢測，指示燈顏色檢測；
2、單個(gè)攝像頭觀測液晶屏數(shù)字變化的儀表盤；
3、彩色攝像頭測量每個(gè)指示燈的顏色；
4、打光方式與所有儀表板形狀兼容；
5、在進(jìn)行圖像檢測的同時(shí)執(zhí)行功能性檢測。
七、發(fā)動(dòng)機(jī)檢測
1、機(jī)加工位置，形狀和尺寸，包括圓弧；
2、正時(shí)鏈位置檢測；
3、活塞標(biāo)記方向及型號(hào)檢測；
4、曲軸連桿代號(hào)，特征，型號(hào)檢測；
5、點(diǎn)膠檢測；
6、缸體和缸蓋的代碼讀取，字符和型號(hào)檢測；
7、數(shù)據(jù)庫可追溯性。
八、點(diǎn)膠檢測系統(tǒng)
1、可以檢測膠水軌跡上的任意一段寬度；
2、膠水可以呈透明狀；
3、機(jī)械手抓住產(chǎn)品并按照預(yù)定的軌跡進(jìn)行檢測；
4、多個(gè)攝像機(jī)一次性取像處理；
5、一個(gè)攝像頭邊移邊拍照處理。
九、保險(xiǎn)絲檢測系統(tǒng)
1、保險(xiǎn)絲電阻阻值檢測；
2、有無墊圈，有無螺母固定；
3、自由切換產(chǎn)品；
4、系統(tǒng)穩(wěn)定，檢測確保零誤報(bào)率。
視覺檢測設(shè)備機(jī)器視覺檢測技術(shù)在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用主要起到缺陷檢測，尺寸測量和視覺引導(dǎo)定位的作用，這對于提高汽車的整體質(zhì)量和提高效率具有重要意義，是汽車行業(yè)必不可少的關(guān)鍵技術(shù)。
